Equipamento Periférico

Secador Desumidificador

Secador de tremonha

Estrutura do secador de funil

Tubo de transporte

Carregador automático

Funil

Chiller tipo água/ar

Desumidificador de molde

Torre de resfriamento

Transportador

1. Secador Desumidificador

Principais vantagens

• Remove com eficiência a umidade das matérias-primas plásticas (por exemplo, PET, PP), evitando defeitos como bolhas nos produtos acabados.

• Controle estável de umidade, adaptável a diferentes requisitos de umidade do material; baixo consumo de energia para uso a longo prazo.

Cenários de aplicação

• Pré-processamento de matérias-primas PET para moldagem por injeção de garrafas; secagem de plásticos higroscópicos na produção de embalagens de alimentos.

2. Secador de tremonha

Principais vantagens

• Design compacto, fácil de integrar com máquinas injetoras; o aquecimento uniforme garante uma secagem consistente do material.

• Operação simples, com painel de controle de temperatura claro para ajuste rápido de parâmetros.

Cenários de aplicação

• Processamento de plástico em pequena e média escala (por exemplo, injeção de tampas de garrafas); secagem de matérias-primas no local, próximo a equipamentos de moldagem.

3. Estrutura do secador de tremonha

Principais vantagens

• Estrutura robusta, suporta a estabilidade do secador durante a operação; revestimento antiferrugem para longa vida útil.

• Altura ajustável, compatível com diferentes modelos de secadores de tremonha e layouts de oficina.

Cenários de aplicação

• Instalação de secadores de moega em oficinas de moldagem por injeção; fixação de secadores em áreas de produção multilinhas.

4. Tubo de transporte

Principais vantagens

• Parede interna lisa, reduz resíduos e bloqueios de material; material resistente ao desgaste (por exemplo, plástico de qualidade alimentar) garante a pureza do material.

• Conexão flexível e fácil de montar entre tanques de armazenamento, secadores e máquinas injetoras.

Cenários de aplicação

• Transporte de pellets PET do armazém de matéria-prima até os secadores; transportando partículas de plástico entre linhas de produção de múltiplas estações.

5. Carregador automático

Principais vantagens

• Alimentação automatizada de materiais, reduz trabalho manual e desperdício de materiais; detecção inteligente para evitar sobrecarga.

• Troca rápida entre diferentes matérias-primas, adequada para produção de vários produtos.

Cenários de aplicação

• Alimentação contínua para injetoras de garrafas PET; fornecimento automático de materiais plásticos para vários secadores de tremonha.

6. Funil

Principais vantagens

• Grande capacidade de armazenamento, atende às necessidades de produção contínua; design transparente ou semitransparente para fácil monitoramento do nível de material.

• Estrutura selada, evita contaminação por poeira e absorção de umidade das matérias-primas.

Cenários de aplicação

• Armazenamento de matéria-prima para máquinas injetoras (por exemplo, pré-formas de garrafas PET); armazenamento temporário de materiais secos antes da moldagem.

7. Chiller tipo água/ar

Principais vantagens

• Modos duplos de refrigeração (água/ar), adaptáveis ​​às diferentes condições de refrigeração da oficina; velocidade de resfriamento rápida para estabilizar a temperatura do equipamento.

• Design economizador de energia, com ajuste automático de temperatura para reduzir o consumo de energia.

Cenários de aplicação

• Resfriamento de barris de máquinas injetoras durante produção de garrafas PET; controle de temperatura de sistemas de resfriamento de moldes em moldagem de alta velocidade.

8. Desumidificador de molde

Principais vantagens

• Desumidificação direcionada para moldes, evitando a condensação nas superfícies dos moldes (crítico para moldes de alta precisão).

• Tamanho compacto, fácil de instalar próximo a moldes; baixo ruído, adequado para ambientes de oficina limpos.

Cenários de aplicação

• Desumidificação de moldes sopradores de garrafas PET; controle de umidade para moldes de injeção de precisão na produção de embalagens de alimentos.

9. Torre de resfriamento

Principais vantagens

• Alta eficiência de resfriamento, adequada para necessidades de resfriamento de produção em larga escala (por exemplo, múltiplas máquinas de injeção); materiais duráveis ​​e resistentes à corrosão.

• Baixo custo de manutenção, com componentes fáceis de limpar para uma operação estável a longo prazo.

Cenários de aplicação

• Resfriamento centralizado de equipamentos de oficina (máquinas injetoras, chillers) em grandes bases de produção de embalagens PET; resfriamento de sistemas de água circulante para produção multilinha.

10. Transportador

Principais vantagens

• Transporte estável, com velocidade ajustável para acompanhar o ritmo de produção; manuseio cuidadoso do material para evitar danos ao produto.

• Comprimento e largura personalizáveis, compatíveis com diferentes tamanhos de produtos (por exemplo, pré-formas PET, garrafas acabadas).

Cenários de aplicação

• Transporte de garrafas PET acabadas desde máquinas sopradoras até linhas de embalagem; transporte de tampas de garrafas moldadas por injeção para estações de montagem.